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NL內(nèi)齒型聯(lián)軸套
NL內(nèi)齒型聯(lián)軸套

NL內(nèi)齒型聯(lián)軸套

NL內(nèi)齒型聯(lián)軸套屬鼓形齒式聯(lián)軸器中   的配件,按   標準GB3852-83《聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式尺寸》的規(guī)定加工,...
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產(chǎn)品詳情

NL內(nèi)齒型聯(lián)軸套屬鼓形齒式聯(lián)軸器中   的配件,按   標準GB3852-83《聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式尺寸》的規(guī)定加工,材料采用鑄鐵HT20-40鑄造和增強注塑尼龍(尼龍66)等,經(jīng)工藝處理,工作溫度-20℃~70℃。

NL內(nèi)齒型聯(lián)軸套主要用途是:鍛壓、建筑、礦山、塑料、食品、工程、石油、化工、機床、船舶、皮革、紡織、風(fēng)機、水泵等行業(yè)機械的傳動。該內(nèi)齒型彈性聯(lián)軸器使用優(yōu)于其他結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器。

內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器是目前國內(nèi)的新產(chǎn)品,在已經(jīng)廣泛地被采用,適用于軸間及的撓性傳動,允許較大的軸向徑向位移和角位移,且具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、拆裝容易、噪聲低、傳動功效損失小、使用壽命長等優(yōu)點、倍受用戶歡迎。軸孔型式有圓柱形(Y)、圓錐形(Z)和短圓柱形(J)。軸孔和鍵槽按   標準GB3852-83《聯(lián)軸器軸孔和鍵槽形式及尺寸》的規(guī)定加工。工作溫度為-20~+70℃。

鼓形齒式聯(lián)軸器尼龍?zhí)變?nèi)齒圈屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點:

1、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%。

2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大,

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆方便。

5、傳動達99.7%。

基于經(jīng)上特點,目前,已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。

齒式聯(lián)軸器在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。



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